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站在風口 | 從潭洲展會看泡沫陶瓷現狀

字號+作者:鐘路生 來源:陶機原料網 2018-06-07 14:21 我要評論() 收藏成功收藏本文

了解泡沫陶瓷的人員大概有三類:一是專業生產管理和技術研發人員;二是已經投資的企業老板和準備入行的新貴;三是代表政府的協會、學會人員。

  5月30日~6月2日的中國(佛山)國際陶瓷裝備展與材料展覽會在潭洲舉行,亮點不斷,欣喜不斷,參展的企業有300多家,到訪的人員有5、6萬人次,首次裝備展開了個好局!

  說到亮點,發泡陶瓷值得一提,有三家裝備企業直接展示了泡沫陶瓷產品:科達公司搭建了一間發泡陶瓷樣板間,取名“家未來”,室內吊掛空調,向客戶展示了發泡陶瓷具有很好的吸釘力和吊掛強度以及隔熱保溫、隔音降噪功能; 德力泰公司搭建了一個露天咖啡廳,以建筑安裝技巧和多維雕刻手法,向客戶展示了發泡陶瓷的使用靈活性和裝飾功能;樂陶公司則直接樹立幾塊大板,一目了然地展示了發泡陶瓷的隔斷功能??垂俨唤獑?,裝備企業為何要展示終端產品?其實無非一條規律:“項莊舞劍意在沛公”——借機說明該產品是由本公司裝備制造出來的!

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  與此同時,前段原料的處理,山東義科公司向業界展示了干法制粉工藝;后段成品的加工,愛陶機電也向客戶闡述了連續切割的裝備特點;工科機電更關注單機切割日產500立方米泡沫陶瓷該如何匹配線速度……

  5月31日,由中國建筑衛生陶瓷協會主辦的《泡沫陶瓷板材》標準啟動會在佛山同期召開,從國家層面關注了泡沫陶瓷質量和產品規范。

  6月1日,在潭洲展會5號館2號會議大廳,由廣東省陶瓷協會、佛山市陶瓷學會主辦的“陶瓷行業新裝備、新材料、新技術論壇”上,金意陶研究院院長黃惠寧高工向大會做了“輕質陶瓷的發展與應用”主題演講,從理論上闡明了輕質發泡的原理、生產工藝及建筑應用。

  由此可見,從裝備企業到省市級別專業協會學會,再到國家級專業協會,都把泡沫陶瓷提高到一定重視高度。而筆者在這次盛會上,聽到最多的還是投資者關注的另外一些話題:現在國內有幾條線在生產,生產什么性質的泡沫陶瓷,輥道窯好還是隧道窯好,能耗怎樣,用什么原料生產,投資回報率怎樣?筆者參與了談論,受益匪淺,總結出來,與大家分享。

  首先,國內泡沫陶瓷生產狀況,如表1所示,外墻外保溫、室內隔墻板均有。而且呈現明顯氣候特點,北方生產外墻外保溫板多,南方生產室內隔墻板多。(國內還有幾家企業曾經研發過此類產品,但沒有連續投入使用的生產線案例,所以沒有列入表中)

表1 國內泡沫陶瓷生產線列表

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  其次關于產量,我們來看使用輥道窯和隧道窯的區別:

 ?、偌僭O同樣生產1800*3600*100mm超大規格的隔墻板,用L450*H150*W80mm的圍板,四周預留20mm的,則寬度方向1800mm變成2080mm,再假設窯爐長度360米,滿窯坯體為173塊。長度方向3600mm變成3880mm滿窯坯體92塊。

表2

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  對比可見,此規格產品輥道窯燒成周期12小時的一層產量還不如隧道窯三層28小時的產量。

 ?、谠偌僭O同樣生產1200*2400*80mm規格的隔墻板,用L450*H150*W80mm的圍板,四周預留20mm的,則寬度方向1200mm變成1480mm,再假設窯爐長度296米,滿窯坯體為200塊。長度方向2400mm變成2680mm滿窯坯體110塊。

表3

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  對比可見,此規格產品輥道窯燒成周期10小時的一層產量還不如隧道窯三層28小時的產量。

  以上對比雖然只是理論分析,而事實上,輥道窯燒泡沫陶瓷隔墻板也只限于一層,兩層還只在于設想,暫時還沒有實現,并且一層的燒成周期暫時還在試驗摸索階段,周期大于都15小時。有人提出不同觀點,認為300多米的長度,輥道窯可以設計燒成周期11~12小時,其實設計距離實際還有一段過程,還需要實踐來驗證。而隧道窯目前裝載一層、兩層、三層都有成功案例,最快也能18小時。

  到目前為止,輥道窯燒泡沫陶瓷燒成周期小于10小時的只有三家企業,均采用珍珠巖為主要原料生產外墻保溫裝飾一體板。由此可以得出結論,原料的選擇和配方結構是決定燒成周期的關鍵因素,這就是目前其他幾家使用輥道窯生產泡沫陶瓷隔墻板產量一直上不去的根本原因!

  第三,關于能耗,是大家最為關心的問題。

  1、目前以水煤氣為燃料的企業,生產外墻保溫板的以蒙陰商??萍甲顬楣澞?,每天不到30噸煤,折合每立方產品約消耗天然氣45立方米。究其原因,一是原料低溫,二是寬體窯加發泡厚度大,約厚250~300mm,三是4.5min左右的推進速度快,最終才有產量大能耗低的結果。其次是碳歌公司生產室內隔墻保溫板,同樣燒水煤氣,折合每立方產品約消耗天然氣70~80立方米,究其原因,一是發泡厚度,成品為80、100、120mm,二是三層裝載小截面窯,三是推進速度5~8min/車,最終的能耗比蒙陰高,但也絕對比其他企業節能。

  2、目前以天然氣為燃料的企業,無論輥道窯還是隧道窯,裝載一層還是兩層,能耗普遍偏高,耗氣120~130M3是常態,大于150M3也有人在。有觀點認為如果能做到低于100M3應該是很理想的狀態。而各地的天然氣價格相差較大,有的地方低于1.8元/M3,有的地方高于4.5元/M3,窯爐能耗的高低,在天然氣價格的襯托下,成本受到嚴峻考驗!

  3、如何做到能耗降低?一是取決于原料和配方結構,以適合低溫燒成和快速冷卻,二是減輕減少窯具使用,減少帶出顯熱,三是窯爐本身的設計,要求有足夠的節能手段和調節措施,比如利用余熱和節能噴槍等。

  第四,關于原料,普遍采用固體無機材料廢物回收,作為主料摻量利用。

  常見的固廢有陶瓷廠的拋光渣、原料車間淤泥、煉鋼廠鋼渣、水渣、鐵渣、鉬尾礦、金尾礦、鐵尾礦、頁巖渣、煤矸石、粉煤灰、鎢礦尾砂、稀土尾砂、花崗巖尾礦等等。根據不同的原料化學成分和燒結性能,摻入量為30~90%不等,可生產的泡沫陶瓷容重也不一樣,從150~600kg/m3,燒成溫度一般為1150~1200℃。

  第四,關于投資回報率,其實屬于經營管理的范疇,不屬于技術領域,涉及到每家裝備企業,設計理念和成本均不可雷同??傮w來說,日產300立方米,單線年產約10萬立方米,設備總投資3000萬元左右,包括原料車間設備、燒成窯爐及自動裝卸板機、切割線等,不包括易耗品及日常生產資料。

  以隔墻板為例:生產成本大約500元/立方,綜合成本大約800元/立方,出廠價大約1300元/立方,除去稅收等,大概凈利潤300元/立方,則每年凈利潤300元/立方*10萬立方米=3000萬元。

  另外,若廠房等固定投資3000萬元,流動資金3000萬元,綜合而言,三年左右可以回收投資。

  了解泡沫陶瓷的人員大概有三類:一是專業生產管理和技術研發人員,來了解產品的最新變化和研發方向;二是已經投資的企業老板和準備入行的新貴,來了解行業的最新動態,尋找新的設備供應商;三是代表政府的協會、學會人員,給予政策支持和鼓勵行業健康發展。

  筆者一己之談,難免偏頗,權當拋磚引玉,歡迎行業人士各抒己見,百花齊放。

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